إن الغلاية الحرارية للنفايات ذات المبرد الدائري الملبد عبارة عن جهاز عالي الكفاءة وموفر للطاقة مصمم خصيصًا لاستعادة الحرارة المهدرة من غازات العادم ذات درجة الحرارة العالية المتولدة أثناء عملية التلبيد في مصانع الصلب. يتم تركيبه عادةً في قسم درجة الحرارة المرتفعة (مثل المرحلة الأولى أو الثانية) من المبرد الدائري الملبد. من خلال عناصر التبادل الحراري مثل المبخرات الأنبوبية ذات الزعانف الحلزونية، فإنه يحول الحرارة الناتجة عن غازات العادم ذات درجة الحرارة العالية التي تبلغ حوالي 400 درجة مئوية والتي يتم توليدها أثناء عملية التبريد بالتلبيد إلى بخار. يمكن استخدام هذا البخار لتوليد الطاقة، والتدفئة الصناعية، أو لاستبدال الغلايات التي تعمل بالفحم، وبالتالي تقليل استهلاك الطاقة وانبعاثات الملوثات مثل ثاني أكسيد الكربون بشكل كبير في عملية التلبيد. تحقق هذه التكنولوجيا، من خلال دوران الهواء الساخن والتحكم الآلي، الاستفادة المتتالية من الحرارة المهدرة، ليس فقط تحسين كفاءة نقل الحرارة والاستقرار الهيدروديناميكي ولكن أيضًا حل مشكلة تلوث الغبار في منطقة التبريد الدائرية، وبالتالي الجمع بين الفوائد الاقتصادية والبيئية.
الميزات الرئيسية: تصميم التبريد الدائري: يضمن التصميم الدائري، المتزامن مع اتجاه حركة المادة، تبريدًا موحدًا وكافيًا للخام الملبد، وبالتالي تحسين كفاءة التبادل الحراري بشكل عام وتجنب التبريد الزائد أو ارتفاع درجة الحرارة الموضعي. مواد وهيكل مقاوم لدرجات الحرارة العالية: يتم تصنيع مكونات الغلاية الرئيسية، مثل حزمة أنبوب المبخر، باستخدام مواد خاصة مقاومة لدرجات الحرارة العالية، ومقاومة للتآكل، ومقاومة للتآكل. وهذا يضمن قدرة الغلاية على تحمل الظروف القاسية لتلبيد غازات العادم، مما يضمن متانتها على المدى الطويل في البيئات ذات درجة الحرارة العالية والغبار العالي. نظام التحكم الذكي: مجهزة بنظام مراقبة آلي متقدم، يمكن للغلاية ضبط تدفق الهواء، ودوران المياه، ومعلمات البخار في الوقت الحقيقي، مما يضمن التشغيل الأمثل تحت الأحمال المختلفة وتحقيق التشغيل الآمن والفعال وغير المراقب. تصميم معياري ومدمج: يسمح الهيكل المدمج بالتكوين المرن بناءً على ظروف الموقع ومتطلبات الحمل الحراري، مما يسهل التركيب والصيانة اللاحقة. كما يمكن دمجها بسهولة في خطوط إنتاج التلبيد الحالية أو المبنية حديثًا.
التطبيقات الرئيسية: عملية استعادة الحرارة: ويمكن استخدام البخار المتولد بشكل مباشر في العمليات الإنتاجية للمحطة، مثل التدفئة والتدفئة، أو كمصدر للطاقة للمعدات الأخرى، مما يحقق الاكتفاء الذاتي في إنتاج الطاقة. توليد الطاقة المتصلة بالشبكة: يقوم البخار ذو الضغط المتوسط والعالي المتولد بتشغيل مجموعة مولدات التوربينات البخارية. يمكن للكهرباء المولدة توفير المعدات داخل المحطة، ويمكن تغذية فائض الكهرباء في الشبكة، مما يؤدي إلى تحقيق إيرادات إضافية. دعم عملية التلبيد: هذه المعدات عبارة عن نظام دعم لا غنى عنه لمبرد حلقة التلبيد. يعمل التشغيل الفعال على تحسين كفاءة استخدام الطاقة والصداقة البيئية للعملية الرئيسية بشكل مباشر. تكامل نظام توفير الطاقة الصناعية: وباعتباره عنصرًا رئيسيًا في نظام إدارة الطاقة الشامل لمؤسسات الصلب، فإنه يعمل جنبًا إلى جنب مع توليد الطاقة الحرارية المفقودة وإزالة الغبار وأنظمة إزالة الكبريت لبناء مصنع حديث لتصنيع الصلب صديق للبيئة ومنخفض التكلفة.
As China sinter circular cooler whb manufacturer and sinter cooler whb supplier, Jiangsu Shineng Chemical Equipment Co., Ltd, founded in 2005, the company specializes in the R&D and manufacturing of flue gas waste heat recovery systems and chemical equipment, possessing comprehensive in-house capabilities spanning from heat pipe development and nickel-based brazing to pressure vessel fabrication. Our products are widely used in coal chemical, metallurgy, power generation, and synthetic ammonia industries, and have been exported to overseas markets.
نادراً ما تكون البركة الموجودة أسفل غلاف الغلاية الصناعية مجرد مشكلة في السباكة. في غلاية تسخين غاز المداخن بفرن فحم الكوك بقدرة 60 طنًا في الساعة، يشير الماء الذي يظهر على طول خط التماس الغلاف عادةً إلى واحد من ثلاثة أشياء: فشل اللحام من أنبوب إلى أنبوب، أو أنبوب اقتصادي رقيق، أو حشية فتحة ال...
تسرب صمام تخفيف سلامة الغلايات: الإجابة المختصرة قبل التفاصيل إذا كان صمام تخفيف أمان الغلاية يتسرب، فتعامل معه على أنه عيب في حدود الضغط، وليس كإزعاج للتدبير المنزلي. الصمام هو الحاجز الميكانيكي الأخير الذي يقف بين الأسطوانة المضغوطة وحدث الضغط الزائد، وقد توقف الصمام الذي يمرر البخار ب...
لماذا يتسرب الغلاية PRV: الاستنتاج أولاً في الثالثة صباحًا، انتشرت بركة دافئة على الأرض تحت غلاية كانت تعمل بشكل مثالي في اليوم السابق. رد الفعل الطبيعي هو افتراض فشل الصمام وطلب استبداله. رد الفعل هذا عادة ما يكون خاطئا. يعد تسرب PRV من الغلاية أحد أعراض مشكلة الضغط في مكان آخر في النظا...
A مبرد دائري ملبد WHB هو متخصص غلاية استعادة الحرارة المهدرة تم تصميمه لالتقاط الطاقة الحرارية من غازات العادم ذات درجة الحرارة العالية الناتجة عن مبرد اللبيد الدائري في مصانع الصلب. يقوم المبرد الدائري الملبد بتفريغ اللبيدة الساخنة عند درجة حرارة 600-800 درجة مئوية، ويخرج الهواء البارد المسحوب من خلال طبقة اللبيدة عند درجة حرارة 600-800 درجة مئوية. 350 درجة مئوية إلى 450 درجة مئوية . يتم توجيه هذا الغاز الساخن، بدلاً من إطلاقه إلى الغلاف الجوي، إلى WHB حيث يولد البخار لتوليد الطاقة أو تسخين العملية. وفقا ل تقرير الحفاظ على الطاقة في الصناعة المعدنية في الصين لعام 2023 ، يمكن لنظام استرداد الحرارة المهدورة المبرد الدائري النموذجي بمساحة 360 مترًا مربعًا التقاطه 40-55% من الطاقة الحرارية المتوفرة إنتاج 45-70 طن/ساعة من البخار. وهذا يُترجم إلى توليد طاقة سنوي يتراوح بين 45,000-70,000 ميجاوات في الساعة وانخفاض في انبعاثات ثاني أكسيد الكربون بمقدار 35,000-55,000 طن سنويًا. ال مبرد اللبيدة WHB وبالتالي يعد عنصرًا أساسيًا لإنتاج الصلب المستدام.
الشكل 1: إمكانية استعادة الحرارة المهدرة عن طريق مرحلة التبريد الدائري
يوضح الرسم البياني الشريطي الأفقي إمكانية استعادة الحرارة المهدرة من مراحل درجات الحرارة المختلفة لمبرد اللبيدة الدائري. توفر المرحلة 1 (380-450 درجة مئوية) أعلى حرارة قابلة للاسترداد عند 0.62 جيجا جول لكل طن من اللبيدات، تليها المرحلة 2 (300-380 درجة مئوية) عند 0.48 جيجا جول/طن. من خلال استعادة الحرارة من كل من المرحلتين 1 و2، يمكن التقاط إجمالي 1.10 جيجا جول لكل طن من اللبيدات ، وهو ما يمثل حوالي 52٪ من إجمالي الحرارة المهدرة المتاحة. بالنسبة لمصنع صلب ينتج 4 ملايين طن من اللبيدات سنويًا، فإن هذا الاسترداد ينتج حوالي 4.4 مليون جيجا جول من الطاقة الحرارية، أي ما يعادل توفير 150 ألف طن من مكافئ الفحم سنويًا. عادةً لا يتم استرداد حرارة المرحلة 3 (أقل من 300 درجة مئوية) بسبب القيود الاقتصادية، ولكنها متقدمة مبرد دائري ملبد WHB يمكن للتصميمات في بعض الأحيان استخدام حرارة منخفضة الجودة لتسخين مياه تغذية الغلاية، مما يؤدي إلى تحسين الكفاءة الإجمالية بنسبة 5-8٪.
كقائد الصين مبرد دائري ملبد WHB و مبرد اللبيدة WHB Supplier , شركة جيانغسو شينينغ للمعدات الكيميائية المحدودة تصميم أنظمة استرداد الحرارة المهدورة ذات المبرد الدائري باستخدام المبخرات الأنبوبية ذات الزعانف الحلزونية. بهم مبرد دائري WHB تشتمل الحلول على مواد سبائكية مقاومة للحرارة العالية وأنظمة نفخ السخام الآلية للتعامل مع غازات العادم المحملة بالغبار.
2. كيف يعمل المبرد الدائري الملبد WHB؟
A مرجل حرارة النفايات المبردة من Sinter يعمل عن طريق توجيه هواء العادم الساخن من المبرد الدائري عبر سلسلة من وحدات التبادل الحراري. يشتمل النظام عادةً على مبخر (حزمة أنابيب ذات زعانف حلزونية)، وأسطوانة بخار، وأقسام اختيارية للسخان الفائق والتوفير. يتدفق الغاز الساخن عند درجة حرارة 380-450 درجة مئوية عبر الأنابيب ذات الزعانف، وينقل الحرارة إلى الماء/البخار المنتشر بالداخل. يتم بعد ذلك استخدام البخار المتولد (عند 2.5-5.3 ميجا باسكال، 350-450 درجة مئوية) لتوليد الطاقة أو تسخين المحطة. ال المبرد الدائري لاستعادة الحرارة المهدرة يشتمل النظام على غرفة لتصفية الغبار ومنفاخ السخام النبضي للحفاظ على نظافة أسطح نقل الحرارة. يوضح الرسم البياني الخطي أدناه ملف درجة الحرارة النموذجي للهواء الساخن أثناء مروره عبر WHB.
الشكل 2: تخفيض درجة حرارة الهواء الساخن في المبرد الدائري WHB
يوضح الرسم البياني الخطي انخفاض درجة حرارة هواء العادم الدائري البارد أثناء تدفقه عبر WHB. يمر الهواء الداخل عند 420 درجة مئوية عبر المسخن الفائق (420 → 340 درجة مئوية)، ثم المبخر (340 → 220 درجة مئوية)، وأخيرًا المقتصد (220 → 155 درجة مئوية). يتوافق انخفاض درجة الحرارة الإجمالي بمقدار 265 درجة مئوية مع كفاءة استرداد الحرارة بنسبة 72-78% لنظام مصمم بشكل جيد. بالنسبة للمبرد الدائري النموذجي الذي تبلغ مساحته 400 متر مربع مع تدفق هواء يبلغ 500000 نيوتن متر مكعب في الساعة، ينتج هذا الاسترداد حوالي 55 طنًا في الساعة من البخار شديد السخونة عند 3.8 ميجا باسكال و410 درجة مئوية. ويمكن للبخار تشغيل مولد توربيني بقدرة 9 ميجاوات، وينتج حوالي 72 ألف ميجاوات في الساعة سنويًا. وهذا يقلل من الكهرباء التي يشتريها مصنع الصلب بنسبة 18-25% ويخفض انبعاثات ثاني أكسيد الكربون بحوالي 45000 طن سنويًا. بالإضافة إلى ذلك، تسمح درجة حرارة العادم المنخفضة (أقل من 160 درجة مئوية) بجمع الغبار بشكل آمن وفعال.
جيانغسو شينينغ مصنع الصلب WHB تتميز التصميمات بتخطيطات معيارية ومدمجة تتوافق مع تكوين المبرد الدائري. بهم استعادة حرارة النفايات الملبدة تشتمل الأنظمة على أنظمة تحكم ذكية تعمل على ضبط تدفق الهواء وتداول المياه في الوقت الفعلي، مما يضمن الأداء الأمثل في ظل معدلات إنتاج متفاوتة.
3. مزايا الأداء ومقارنة التكنولوجيا
A مبرد دائري ملبد WHB يوفر مزايا كبيرة مقارنة بالطرق التقليدية للتخلص من حرارة النفايات. يقارن الجدول أدناه مؤشرات الأداء الرئيسية قبل وبعد تركيب المبرد الدائري WHB على محطة تلبيد تبلغ مساحتها 450 مترًا مربعًا.
الجدول: تحسين الأداء باستخدام المبرد الدائري الملبد WHB (علبة ماكينة تلبيد تبلغ سعتها 450 مترًا مربعًا)
المعلمة
قبل WHB
بعد تثبيت WHB
التغيير
استهلاك الطاقة الملبدة (GJ/t)
2.38
1.92
-19.3%
توليد البخار (طن/ساعة)
0
62
62 طن/ساعة
توليد الطاقة (ميغاواط)
0
10.5
10.5 ميجاوات
تخفيض ثاني أكسيد الكربون (طن/سنة)
خط الأساس
52000
في السنة
الشكل 3: سعة توليد البخار حسب منطقة التبريد الدائرية
يوضح الرسم البياني العمودي قدرة توليد البخار من استرداد الحرارة المهدرة للمبرد الدائري بناءً على مساحة التبريد. ينتج المبرد الدائري الذي تبلغ مساحته 200 مترًا مربعًا حوالي 28 طنًا في الساعة من البخار، بينما يمكن لوحدة كبيرة بمساحة 600 مترًا مربعًا أن تولد ما يصل إلى 92 طنًا في الساعة. لكل 100 متر مربع من مساحة التبريد الدائرية، يمكن استرداد ما يقرب من 15-16 طن/ساعة من البخار عند ضغط 3.8 ميجا باسكال . يمكن استخدام هذا البخار مباشرة في عمليات مصنع الصلب (على سبيل المثال، لإزالة الكبريت والتدفئة) أو إرساله إلى توربين بخاري لتوليد الطاقة. عادةً ما يولد مبرد WHB الذي تبلغ مساحته 450 مترًا مربعًا ما يكفي من البخار لإنتاج 10-12 ميجاوات من الكهرباء، مما يغطي 30-40% من الطلب على الطاقة في محطة التلبيد. ال نظام استعادة الحرارة لمبرد اللبيدة كما يقلل أيضًا من الحمل الحراري على معدات جمع الغبار، مما يطيل عمر حجرة الأكياس بنسبة 20-30%. علاوة على ذلك، يمكن للبخار المستعاد أن يحل محل الغلايات المساعدة التي تعمل بالفحم، مما يزيل ما بين 100 ألف إلى 150 ألف طن من انبعاثات ثاني أكسيد الكربون سنويًا لمصنع صلب كبير.
الشكل 4: رادار الأداء - المبرد الدائري القياسي مقابل المبرد الدائري المتقدم WHB
يقارن مخطط الرادار التصميم التقليدي لاسترداد الحرارة المهدورة للمبرد الدائري مع الحل المتقدم من Jiangsu Shineng. تسجل التصميمات التقليدية حوالي 60-68 في المجالات الرئيسية مثل كفاءة استرداد الحرارة ومقاومة قاذورات الغبار. شينينج المبرد الدائري لاستعادة الحرارة المهدرة Boiler يحقق درجات أعلى من 90 في جميع المقاييس، مع مقاومة للقاذورات الغبارية تبلغ 94 بسبب التباعد الأمثل للزعانف الحلزونية وأنظمة نفخ السخام النبضية الآلية. يعمل التصميم المتقدم على تحسين كفاءة استرداد الحرارة بنسبة 20-25% مقارنة بالوحدات التقليدية ، مما يؤدي مباشرة إلى زيادة توليد البخار بنسبة 15-20%. يضمن استخدام مواد السبائك المقاومة للحرارة العالية (الفولاذ المقاوم للصدأ 310S) المتانة في بيئة غاز العادم بدرجة حرارة 400-450 درجة مئوية. ك مبرد دائري ملبد WHB Manufacturer مع ما يقرب من عقدين من الخبرة، توفر Jiangsu Shineng مبرد اللبيدة المخصص WHB حلول تتكامل بسلاسة مع المبردات الدائرية الموجودة، مما يحقق توفرًا عبر الإنترنت بنسبة 96% وإنتاجًا حراريًا أعلى بنسبة 8-12% من متوسطات الصناعة.
4. الأسئلة المتداولة (أسئلة وأجوبة)
س 1: ما هي فترة الاسترداد النموذجية للمبرد الدائري الملبد WHB في مصنع الصلب؟ استنادا إلى المشاريع الفعلية في الصين والهند، فإن فترة الاسترداد ل مبرد دائري ملبد WHB تتراوح من 18 إلى 30 شهرًا، حسب أسعار الكهرباء المحلية وساعات تشغيل المبرد. بالنسبة لمبرد دائري بمساحة 360 مترًا مربعًا ينتج 8-10 ميجاوات من الطاقة، يمكن أن يصل توفير الطاقة السنوي إلى 2.5-3.5 مليون دولار أمريكي، مع استرداد التكاليف الرأسمالية في غضون عامين.
س2: كيف يتعامل WHB مع الغبار الموجود في هواء العادم المبرد الدائري؟ حديث نظام استعادة الحرارة لمبرد اللبيدة تشتمل التصميمات على فاصل مسبق للغبار متعدد الأعاصير يتبعه مرسب إلكتروستاتيكي أو مرشح كيسي أسفل WHB. بالإضافة إلى ذلك، تم تجهيز الغلاية نفسها بمنفاخ السخام النبضي الذي يقوم بتنظيف حزم الأنابيب ذات الزعانف كل 4-6 ساعات. جيانغسو شينينغ مبرد اللبيدة WHB Supplier تحقق الحلول خسارة أقل من 2% في الكفاءة خلال حملة تشغيل مدتها 6 أشهر، حتى مع أحمال الغبار التي تصل إلى 12 جم/نيوتن متر مكعب.
س3: هل يمكن تحديث النظام ليناسب مبردًا دائريًا موجودًا دون توقف كبير؟ نعم. ك الشركة المصنعة للمعادن WHB ، Jiangsu Shineng متخصصة في التعديلات التحديثية المعيارية. يتطلب التثبيت عادةً ما بين 15 إلى 20 يومًا من إيقاف التشغيل المخطط لتوصيل مجاري الهواء، مع تصنيع WHB مسبقًا وتجميعه في الموقع. يتم تركيب معظم النظام بينما يظل المبرد قيد التشغيل، مع عمليات التوصيل النهائية فقط التي تتطلب انقطاعًا قصيرًا. ال توفير الطاقة WHB لمصانع الصلب يمكن دمجها دون تغيير عملية التلبيد الأساسية.
س 4: ما هي معلمات البخار التي يمكن تحقيقها من المبرد الدائري WHB؟ نموذجي غلاية استعادة الحرارة المفقودة لمصنع الصلب تنتج التصميمات بخارًا عند 2.5-5.3 ميجا باسكال و350-450 درجة مئوية. بالنسبة للمبردات الدائرية الأكبر حجمًا (أعلى من 500 متر مربع)، يمكن توليد بخار شديد السخونة عند 9.8 ميجا باسكال و540 درجة مئوية، مما يتيح توليد طاقة توربينية تكثيفية عالية الكفاءة. جيانغسو شينينغ مورد WHB الصناعي يتضمن العرض تكوينات الضغط المتوسط والضغط العالي، مع تحديدات تعتمد على درجة حرارة الغاز الداخل للمبرد والمتطلبات المحددة للمحطة.
مقدمة الشركة: شركة جيانغسو شينينغ للمعدات الكيميائية المحدودة الشركة المصنعة لوحدة استعادة غاز المداخن في الصين و شركة أنظمة استعادة الحرارة المفقودة ، Jiangsu Shineng Chemical Equipment Co., Ltd، التي تأسست في عام 2005، متخصصة في البحث والتطوير وتصنيع أنظمة استعادة حرارة نفايات غاز المداخن والمعدات الكيميائية، وتمتلك قدرات داخلية شاملة تمتد من تطوير الأنابيب الحرارية والنحاس القائم على النيكل إلى تصنيع أوعية الضغط. يتم استخدام منتجاتنا على نطاق واسع في صناعات الفحم الكيميائية والمعادن وتوليد الطاقة والأمونيا الاصطناعية، وقد تم تصديرها إلى الأسواق الخارجية. باعتبارها موثوقة مبرد اللبيدة WHB Supplier و مبرد دائري ملبد WHB Manufacturer ، يوفر Shineng كاملة المبرد الدائري لاستعادة الحرارة المهدرة System الحلول، بدءًا من الهندسة والتصنيع وحتى التشغيل ودعم ما بعد البيع، مما يساعد مصانع الصلب على تحقيق توفير كبير في الطاقة وخفض الانبعاثات.
المراجع: خارطة الطريق لتكنولوجيا الحديد والصلب لعام 2022 ; تقرير كفاءة الطاقة في الصناعة المعدنية في الصين لعام 2023 ; GB/T 32960-2016 المواصفات الفنية لاستعادة الحرارة المهدرة لآلة التلبيد ; و ASME PTC 4.4-2021 كود اختبار أداء غلايات استعادة الحرارة المهدرة .